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產品展示

產品簡介

　　專為護舷（如港口碼頭防撞護舷）內壁防腐襯膠硫化設計，核心功能是通過精準控溫與壓力控製，確保襯膠與護舷基材緊密貼合、硫化均勻，提升護舷防腐耐磨性能，適配港口設備製造、護舷翻新等場景。

　　一、核心構成（適配襯膠硫化需求）

　　均勻加熱係統：采用環繞式電加熱管+熱風循環結構，加熱管均勻分布於罐壁內側，熱風循環風機推動罐內空氣對流，控溫精度達±1℃，溫度均勻度≤3℃，適配襯膠硫化所需130-150℃溫度區間；搭配加厚矽酸鋁保溫層，減少溫度波動，避免襯膠因局部溫差出現氣泡、脫層問題。

　　襯膠適配承載與密封係統：罐體直徑與長度可定製（適配不同規格護舷，如直徑1-3m、長度5-10m），罐內設有可調節支撐滾輪，方便護舷進出與定位，同時避免襯膠麵受壓變形；罐門采用液壓驅動，搭配耐溫耐壓充氣密封圈，密封效果強，確保罐內壓力穩定（工作壓力0.6-0.8MPa），滿足襯膠硫化時的壓力需求。

　　智能安全控製係統：搭載PLC觸摸屏，可設定分段硫化參數（如預熱10分鍾、恒溫40-60分鍾，依襯膠厚度調整），實時顯示溫度、壓力曲線；配備雙重壓力安全閥、超溫報警、罐門壓力連鎖裝置——罐內有壓時罐門無法開啟，異常時自動切斷加熱並泄壓，保障設備與襯膠成品安全。

　　二、核心優勢（針對護舷防腐襯膠）

　　硫化質量穩定：精準控溫與均勻壓力，確保襯膠與護舷金屬/複合材料基材結合緊密，無空隙、無開裂，提升護舷防腐壽命（可延長3-5年），適配港口高鹽霧、高衝擊的惡劣環境。

　　適配性強：可根據護舷尺寸定製罐體，支持單根大型護舷或多根小型護舷同時硫化，兼顧批量生產與定製化需求，降低護舷製造與翻新成本。

　　操作便捷安全：無需依賴外部熱源，設備自帶加熱係統；自動化流程減少人工幹預，工人經簡單培訓即可操作，多重安全防護規避襯膠硫化過程中的安全風險。