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產品展示

產品簡介

　　專為布鞋（含膠底布鞋、防滑布鞋）膠底硫化粘合設計，以PLC全自動控製為核心，精準匹配布鞋“輕量化、多規格、膠層薄”的硫化需求，兼顧粘合強度與成品外觀，適配中小型鞋廠批量生產場景。

　　一、核心設計：適配布鞋硫化與PLC智能控製

　　1. PLC全自動控製係統

　　搭載工業級PLC控製器與觸控屏，可預設多組布鞋硫化工藝參數（如低溫慢硫化、高溫快硫化模式），自動完成“升溫-恒溫粘合-降溫定型”全流程，無需人工值守；實時監控罐內溫度（適配布鞋膠底硫化的中低溫需求）與時間，參數偏差時自動調節，避免膠底過硫發硬或欠硫脫膠，保障每批次布鞋粘合質量一致；支持工藝參數存儲與導出，便於優化不同鞋碼、膠底材質的硫化方案。

　　2. 適配布鞋的加熱與承載

　　采用低溫高效電加熱管（避免高溫損傷布鞋麵料），配合微風量循環風機，形成均勻熱場，罐內溫度均勻度高，防止布鞋局部麵料變色或膠底受熱不均；罐內配備分層式可拆卸料架，每層可平鋪多雙布鞋，料架高度可調節，適配不同鞋幫高度的布鞋，單次批量硫化能力強，且裝卸時不易擠壓鞋麵，保護成品外觀。

　　3. 便捷安全設計

　　罐門為手動或電動快開結構，開關輕便，適配布鞋“快速裝卸、批次輪換”需求；配備超溫報警、罐內無壓開門連鎖裝置，避免高溫操作風險；罐體體積緊湊，占地小，適合鞋廠車間有限空間布局，且電加熱方式無需鍋爐，清潔無廢氣，契合車間環保要求。

　　二、核心優勢與適用場景

　　優勢：PLC控製確保布鞋膠底粘合強度穩定，成品合格率提升；自動化流程減少人工，單批次硫化時間可控，提升生產效率；設備適配多規格布鞋，靈活應對訂單變化。

　　適用：膠底布鞋、防滑布鞋、勞保布鞋等批量生產，尤其適合對膠底粘合度、鞋麵完整性要求高的中小型鞋類製造企業。